一、沒有做好降本增效會導致的后果

　　1、生產(chǎn)能力浪費，工人工資、設備空轉等無形成本的增加。

　　2、庫存積壓則會將故障、不良品、缺勤、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題掩蓋。

　　3、人力、材料、資源、水電等費用的增加，加工的管理時間也相應增加，時間的浪費還會影響產(chǎn)量。

　　4、產(chǎn)生不必要的存貨，增加物料的搬運，占用儲存空間，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。

　　二、導致企業(yè)成本增加的因素有哪些

　　1、等待的浪費

　　生產(chǎn)中浪費的東西，應該在預測生產(chǎn)上解決。如果能做好產(chǎn)前工作，庫存留量存在的壓縮空間和生產(chǎn)分配可以更合理，這樣就能降低生產(chǎn)中浪費較大的環(huán)節(jié)在整個流程中的比重。

　　2、庫存的浪費

　?。?）產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置等浪費

　　庫存增加，搬運量就會相應的增加，放置場所增加，日常管理需要增加額外時間等，甚至盤點的時間都要增加，這些都是浪費。

　　（2）損失利息及管理費用

　　庫存一旦增加，用于日常生產(chǎn)經(jīng)營活動的資金會大量堆積在庫存上，這樣會造成資金總額的增大，還會增加利息和庫房的管理費用。

　　（3）物品的價值降低

　　由于庫存增加而造成大量物資長期積壓，為了盤活這些積壓的庫存，又需要再次進行額外的投入。此外，由于放置的時間較長，從而造成實際價值降低，成本升高，利潤減少。

　　3、加工的浪費

　　實際加工精度過高，多余的加工和過分精確的加工會造成資源浪費；多余的作業(yè)時間和輔助設備，會造成生產(chǎn)資源的浪費。

　　三、如何實現(xiàn)降本增效

　　1.細化成本控制單元，進行精細化管理

　　要實現(xiàn)降本增效，首先要對產(chǎn)生成本的地方進行詳細的分析，分解影響成本高低的因素，對可以控制的因素視實際情況定出指標，每一筆成本的發(fā)生都要及時準確的記錄，然后與目標進行比對分析，一旦有超出現(xiàn)象立即采取相應的措施。

　　3.加強物流與倉儲成本控制

　　全面梳理物流路線、各倉儲布局、物流供應商選擇方式，綜合考慮各項費用的效益比對，切實降低物流費用。另外要加強物流信息化應用，加強各點的信息互通與銜接，減少等待成本。倉儲制定合理的存貨上下限，根據(jù)銷售情況及時進行調(diào)整，加快存貨周轉速度，降低存貨儲存資金占用。

　　4. 完善生產(chǎn)工藝，逐步實現(xiàn)智能制造，提高生產(chǎn)效率

　　企業(yè)應組織產(chǎn)能評估，結合生產(chǎn)與市場需求實際情況，優(yōu)化生產(chǎn)工藝布局，積極推進柔性化生產(chǎn)方式，減少生產(chǎn)浪費現(xiàn)象。利用信息化技術制定生產(chǎn)計劃、完工進度、關鍵工藝路線、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗等數(shù)字化車間實施計劃。加強對生產(chǎn)作業(yè)的評估，對于無效的作業(yè)可以采用外包的方式，同時積極引起自動流水線裝備，實現(xiàn)智能制造，切實提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)制造單位成本。

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