1、傳統(tǒng)工廠存在哪些問(wèn)題?

　　(1)“三高一低”， 粗放型發(fā)展方式

　　傳統(tǒng)工廠的運(yùn)作往往不是按照特別規(guī)范的流程來(lái)走。其中工廠工人大多數(shù)是依葫蘆畫(huà)瓢式的做工。而對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，工人的培訓(xùn)管理也是較為混亂，沒(méi)有統(tǒng)一規(guī)范的廠前培訓(xùn)，也沒(méi)有入職的帶班教學(xué)。這就導(dǎo)致了企業(yè)的粗放發(fā)展。

　　(2)制造業(yè)管理水平低，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理

　　企業(yè)規(guī)模普遍偏小，分工布局也存在較大的不合理處，企業(yè)生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化水平較低。而制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不合理直接影響了制造業(yè)的整體實(shí)力和競(jìng)爭(zhēng)力。

　　(3)職業(yè)技術(shù)工人嚴(yán)重缺乏

　　隨著中國(guó)制造業(yè)的迅猛發(fā)展，“中國(guó)制造” 下的 “技工荒” 問(wèn)題已十分突出 ,成為影響中國(guó)制造業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的“瓶頸”。

2、推薦的解決方案——智能工廠

　　(1)高效靈活的生產(chǎn)模式。

　　進(jìn)行智能制造推動(dòng)企業(yè)從生產(chǎn)方式到管控模式的變革，生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，讓企業(yè)不再依靠單一的人工堆積去加大對(duì)工廠的監(jiān)控。讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化工藝流程，降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)勞動(dòng)效率和生產(chǎn)效益的提升。

　　(2)產(chǎn)業(yè)鏈有效協(xié)作與整合。

　　智能制造技術(shù)在裝備制造行業(yè)的應(yīng)用，推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)鏈在研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造等環(huán)節(jié)的無(wú)縫合作，讓制造業(yè)享受了信息化時(shí)代發(fā)展帶來(lái)的有利成果，為進(jìn)一步提高產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作效率打下基礎(chǔ)。

　　(3)新型生產(chǎn)服務(wù)型制造。

　　實(shí)施智能制造促進(jìn)企業(yè)從生產(chǎn)型組織向服務(wù)型組織的轉(zhuǎn)變，加大了生產(chǎn)服務(wù)型制造的發(fā)展，讓生產(chǎn)制造也從傳統(tǒng)的不發(fā)達(dá)邁向了一個(gè)新高峰，不斷催生遠(yuǎn)程運(yùn)維、智能云服務(wù)等新的商業(yè)模式和服務(wù)形態(tài)，全面提升企業(yè)創(chuàng)新能力和服務(wù)能力。

　　(4)協(xié)同開(kāi)發(fā)和云制造。

　　實(shí)現(xiàn)信息共享，整合企業(yè)間優(yōu)勢(shì)資源，在各產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)實(shí)施協(xié)同創(chuàng)新，推動(dòng)制造資源和制造能力的優(yōu)化配置，能夠讓信息和工藝有效的結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展協(xié)同進(jìn)步，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提升產(chǎn)品質(zhì)量。

3、MES管理系統(tǒng)有哪些好處?

　　(1)改善企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定和調(diào)整

　　通過(guò)MES管理系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊，能夠大大的提高企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定效率和準(zhǔn)確度，及時(shí)準(zhǔn)確的為企業(yè)制定生產(chǎn)計(jì)劃。

　　(2)加快企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況的反饋速度

　　具備實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)的功能，這樣企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀況可以在第一時(shí)間得到準(zhǔn)確的反映，而不需要像以前那樣通過(guò)人工手工統(tǒng)計(jì)，更加減少了人工費(fèi)用的支出。

　　(3)改善設(shè)備管理狀況

　　為企業(yè)的全部設(shè)備建立起明確的在線(xiàn)電子臺(tái)帳。記錄設(shè)備所在的位置、設(shè)備的狀況、設(shè)備的定期檢測(cè)、大修的情況等。一旦某設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，便可以及時(shí)準(zhǔn)確的定位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的根源所在。

　　(4)產(chǎn)品全生命周期跟蹤，改善生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制力度

　　針對(duì)每一個(gè)加工的產(chǎn)品建立單獨(dú)的質(zhì)量跟蹤記錄，將所有跟該產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)在MES管理系統(tǒng)中集中保存，通過(guò)查詢(xún)可以隨時(shí)進(jìn)行查看。工人不再需要進(jìn)入工廠才能進(jìn)行質(zhì)量的監(jiān)控。

　　(5)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，消除企業(yè)中的信息孤島，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的信息共享

　　消除了各個(gè)分系統(tǒng)之間的信息孤島。使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造，質(zhì)量控制等跟生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)結(jié)合為一個(gè)整體。

　　(6)改善了企業(yè)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表能力

　　可以加快企業(yè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)報(bào)表的匯總時(shí)間和提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。

　　因此，基于信息化的時(shí)代，傳統(tǒng)工廠向智能工廠轉(zhuǎn)變已成為趨勢(shì)，而實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)變的途徑則需要牢牢依靠MES管理系統(tǒng)的合理運(yùn)用。

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