隨著市場競爭的加劇，制造業(yè)企業(yè)普遍存在著生產(chǎn)效開發(fā)周期長、質(zhì)量不穩(wěn)定、重技術(shù)輕管理、重硬件輕軟件的傾向,對現(xiàn)有生產(chǎn)能力缺乏有效的項目進度管理集成。

　　非標制造與批量生產(chǎn)模式不同， 批量生產(chǎn)模式只需要制定一次工藝，即滿足了大量生產(chǎn)。而按非標制造的生產(chǎn)模式更適用于單件、小批量、非標準化產(chǎn)品，其生產(chǎn)組織方式具有如下特點及難點：

　　1)各階段同步進行

　　為了保證交期，留下足夠的應(yīng)變時間，非標制造企業(yè)往往在設(shè)計未完成的情況下，分批次投產(chǎn)進行采購，部分圖紙先行加工等，造成了生產(chǎn)壓力倍增。設(shè)備沒有設(shè)計完成就進入加工與采購的方式， 造成設(shè)計過程中沒有整體設(shè)計，設(shè)計的完整性、合理性都沒有完全考量，而且由于客戶壓力，有些設(shè)備沒有經(jīng)過足夠時間對軟件進行反復(fù)調(diào)試及拷機，設(shè)備的質(zhì)量也無法保證。

　　2)非標準化生產(chǎn)制造

　　每件產(chǎn)品甚至每個批次的產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)條件均有差異，很難形成產(chǎn)品標準和產(chǎn)品系列，每次都必須根據(jù)客戶訂單的要求進行必要的訂制。

　　3)采購工期長

　　設(shè)備訂單根據(jù)市場變化而產(chǎn)生，具有脈沖性，企業(yè)為了降低經(jīng)營風險，不愿意庫存太多的外購件。對于很多非標件，供應(yīng)商也要定制化生產(chǎn)，導(dǎo)致外購件供貨周期長，供應(yīng)周期難以保證。

　　4) 模塊化程度低，訂制類型多，生產(chǎn)風險大

　　由于技術(shù)設(shè)計和生產(chǎn)工藝不能重復(fù)使用，幾乎每個訂單都需要重新編制或修改工藝， 因此，單件生產(chǎn)較之規(guī)模性生產(chǎn)來講，供貨期延長，人力成本加大。

　　5) 生產(chǎn)過程管控難度大

　　每個訂單要求不同，需獨立設(shè)計，生產(chǎn)過程差異化大，可重復(fù)、可模塊化使用概率較低，圖紙設(shè)計、外購件采購、機械加工、電氣裝配、整機調(diào)試、質(zhì)量保障必須協(xié)同運作才能保證生產(chǎn)效率。

沒有項目進度管理會出現(xiàn)以下四方面的問題：

　　1) 忽視團隊合作

　　2) 整體觀念淡化導(dǎo)致響應(yīng)慢

　　3) 跨部門溝通不暢

　　4) 串行工作效率低，冗余勞動，造成訂單供貨期拖沓

　　基于非標制造業(yè)每一個訂單都是非標定制、周期短、單件小批量，每個訂單都是一次性、獨特性、并且非常復(fù)雜性，有明確約束條件、非常符合典型的項目特點。

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