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生產(chǎn)計(jì)劃排程需要注意哪些?
1,銷售訂單需求
此要素是根本,是編制生產(chǎn)排程的首要條件,所以銷售訂單要搞準(zhǔn)確,包括預(yù)測(cè)都要做到有根有據(jù),我們的原材料訂購(gòu)需要一定周期,所以我們通常要求銷售一個(gè)月需求是正式訂單,還有兩個(gè)月計(jì)劃是預(yù)測(cè)。
2,材料準(zhǔn)備到位
材料準(zhǔn)備到位,也就是要避免“巧婦難為無(wú)米之炊”的事情發(fā)生,這是供應(yīng)鏈中的重要環(huán)節(jié),需要我們制訂精確的購(gòu)買計(jì)劃和到料計(jì)劃。
3,庫(kù)存儲(chǔ)備合理
精益生產(chǎn)講究庫(kù)存合理性,要控制成本,提高效率。庫(kù)存要受控,一方面不讓客戶停線,另一方面不能過(guò)剩,不能呆滯,包括原材料和成品。
4,設(shè)備模具完好
設(shè)備模具是戰(zhàn)斗用的武器,它的完好性決定著我開(kāi)產(chǎn)是否順利,是否有高產(chǎn)出和高品質(zhì),所以這個(gè)保證一定要做好。
5,人員配備恰當(dāng)
人是一切活動(dòng)的中心,生產(chǎn)人員、技術(shù)人員、管理人員的配備要合適、合理,要人人有事做,人人可創(chuàng)造價(jià)值,我們強(qiáng)調(diào)“安全、質(zhì)量、成本”,就是靠這樣的團(tuán)隊(duì)去完成的。
6,產(chǎn)品工藝正確
這一條,也是排產(chǎn)的重要條件之一,我們講生產(chǎn),工藝路線要正確,作業(yè)指導(dǎo)書要規(guī)范,產(chǎn)品質(zhì)量要有保證,要設(shè)計(jì)合理,圖紙正確,標(biāo)準(zhǔn)清晰,參數(shù)穩(wěn)定。
然而企業(yè)常因無(wú)法確實(shí)掌握生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的產(chǎn)能狀況及物料進(jìn)貨時(shí)程,而采取有單就接的接單政策與粗估產(chǎn)能的生產(chǎn)排程方式,但又在提高對(duì)顧客的服務(wù)水平及允諾交期的基本前提下,導(dǎo)致生產(chǎn)車間常以加班或外包來(lái)滿足訂單交期。此外,由于物料規(guī)劃無(wú)法考慮產(chǎn)能的限制,又可能造成原料/零組件的采購(gòu)計(jì)劃無(wú)法配合生產(chǎn)計(jì)劃,以致影響既定生產(chǎn)進(jìn)度,而造成無(wú)法滿足顧客交期或成本過(guò)高的惡性循環(huán)。如何解決上述問(wèn)題呢?
APS系統(tǒng)——能解決生產(chǎn)計(jì)劃排程問(wèn)題嗎?
APS系統(tǒng)也稱為高級(jí)計(jì)劃與排程。是集合系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng), 它由一組共享數(shù)據(jù)的程序,通過(guò)布置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的專用設(shè)備,對(duì)原材料上線到成品入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。它通過(guò)控制物料、倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令和其他設(shè)施等工廠資源來(lái)提高生產(chǎn)效率。
APS系統(tǒng)有什么特點(diǎn)?
1.同步規(guī)劃
APS 系統(tǒng)的同步規(guī)劃系指:根據(jù)企業(yè)所設(shè)定的目標(biāo),同時(shí)考慮企業(yè)的整體供給與需求狀況,以進(jìn)行企業(yè)的供給規(guī)劃與需求規(guī)劃。亦即進(jìn)行需求規(guī)劃時(shí),須考慮整體的供給情形,而進(jìn)行供給規(guī)劃時(shí)亦應(yīng)同時(shí)考慮全部需求的狀況。APS 系統(tǒng)的同步規(guī)劃能力,不但使得規(guī)劃結(jié)果更具備合理性與可執(zhí)行性,亦使企業(yè)能夠真正達(dá)到供需平衡的目的。
2.考慮企業(yè)資源限制下的最佳化規(guī)劃
傳統(tǒng)上,以MRP排程邏輯為主的生產(chǎn)規(guī)劃與排程系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃時(shí),并未將企業(yè)的資源限制與企業(yè)目標(biāo)納入考慮,使其規(guī)劃結(jié)果非但無(wú)法達(dá)到最佳化,甚至可能是不可行的。而APS系統(tǒng)則應(yīng)用數(shù)學(xué)模式、網(wǎng)絡(luò)模式或仿真技術(shù)等先進(jìn)的規(guī)劃技術(shù)與方法,因此在進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃時(shí)能夠同時(shí)考慮到企業(yè)限制與目標(biāo),以擬定出一套可行且最佳效能的生產(chǎn)規(guī)劃。
3.實(shí)時(shí)性規(guī)劃
信息科技的發(fā)展使得生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)能實(shí)時(shí)的取得,而APS系統(tǒng)能夠利用這些實(shí)時(shí)性數(shù)據(jù),進(jìn)行實(shí)時(shí)的規(guī)劃。另外,藉由最新信息科技快速的處理能力,使得規(guī)劃人員能夠?qū)崟r(shí)且快速的處理類似物料供給延誤、生產(chǎn)設(shè)備故障、緊急插單等例外事件。
APS系統(tǒng)為制造業(yè)的四類制造模型提供解決方案
1.流程式模型,APS主要是順序優(yōu)化問(wèn)題。
2.離散式模型,APS主要是解決多工序,多資源的優(yōu)化調(diào)度問(wèn)題。
3.流程和離散的混合模型,APS同時(shí)解決順序和調(diào)度的優(yōu)化問(wèn)題。
4.項(xiàng)目管理模型,APS主要解決關(guān)鍵路徑和成本時(shí)間最小化問(wèn)題。
一般APS軟件都由5個(gè)主要的模塊組成:需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和排序、分銷計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃,和企業(yè)或供應(yīng)鏈分析等。
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