品質(zhì)不僅代表產(chǎn)品本身的質(zhì)量，更重要的是體現(xiàn)了公司的管理水平、生產(chǎn)能力、高層管理敏銳的市場判斷能力和職員工的素質(zhì);一家公司如果沒有品質(zhì)，就談不上明天的繁榮昌盛!

做好品質(zhì)管理需要在每個品質(zhì)管理流程步驟都盡善盡美，那我們來看看如何做好品質(zhì)管理工作吧！

一、在進(jìn)料品質(zhì)管控方面

（1）根據(jù)零部件的功能及加工的工藝選擇合適的供應(yīng)商，保證零部件的質(zhì)量、節(jié)約成本。

（2）將零部件的品質(zhì)管控要點(diǎn)知會供應(yīng)商，盡力做到供應(yīng)商管控的要點(diǎn)及檢驗(yàn)的方法與公司IQC檢驗(yàn)的方法與儀器一致，編制檢驗(yàn)規(guī)范。

（3）定期對各供應(yīng)商進(jìn)行稽核與輔導(dǎo)(稽核內(nèi)容主要是生產(chǎn)加工工藝、品質(zhì)管控能力和體系）。

（4）對于來料發(fā)現(xiàn)異常要及時通知供應(yīng)商要求其進(jìn)行改善并書面回復(fù)相關(guān)報(bào)告。

（5）在制程發(fā)生品質(zhì)異常時，作為SQE應(yīng)根據(jù)公司的情況靈活處理，協(xié)同IPQE分析其真正的原因。

進(jìn)料是品質(zhì)管理的源頭，只有把源頭控制好，后面的生產(chǎn)才能相對輕松。首先SQE應(yīng)先了解零件的加工工藝流程，這樣可以說服供應(yīng)商;其次要根據(jù)報(bào)表定期做統(tǒng)計(jì)分析，逐步把疑點(diǎn)降低至最下限;公司因設(shè)備原因?qū)δ承┬阅軣o法檢測時，應(yīng)要求供應(yīng)商提供相關(guān)證明，還要注意其報(bào)告的有效期及時更新。

二、在制程品質(zhì)管理方面

制程品質(zhì)管理涉及范圍較廣，首件、巡檢、尾檢都需要認(rèn)真謹(jǐn)慎對待。

首件產(chǎn)品品質(zhì)的確認(rèn)，從它的外觀、尺寸、性能、圖紙的版本和型號、樣板比對這幾方面著手，必要時進(jìn)行組裝和與工程人員確認(rèn)。

過程的巡檢，應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)與機(jī)臺的穩(wěn)定性確定巡檢的頻率和檢驗(yàn)的項(xiàng)目。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即告之上級并采取相應(yīng)措施，同時還應(yīng)追溯上批是否有該現(xiàn)象，防止不良品流轉(zhuǎn)下一工序或使不良更加嚴(yán)重化。

尾檢(終檢)通過抽樣比例進(jìn)行同產(chǎn)品批量及結(jié)構(gòu)合理選擇，避免不必要的費(fèi)工時。如果發(fā)生異常，處理方法同巡檢。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的方式不一樣，所以檢驗(yàn)的方式也不同，機(jī)加工的產(chǎn)品一般是批量生產(chǎn)的最后幾個產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，方法和首件一樣;如果產(chǎn)品是由流水線完成的，則在最后一道工序檢驗(yàn)或產(chǎn)品在入庫前檢驗(yàn)。

PQE根據(jù)相關(guān)報(bào)表運(yùn)用品管手法統(tǒng)計(jì)分析，定期召開品質(zhì)會議，將最嚴(yán)重的問題逐個進(jìn)行分析要求責(zé)任部門制訂措施改善并跟蹤驗(yàn)證;根據(jù)產(chǎn)品的特性制訂SIP和QCP，確保產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。PQE或品質(zhì)組長用公司產(chǎn)品對檢驗(yàn)員進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)，提高他們綜合品質(zhì)知識和檢驗(yàn)技能。

三、在出貨品質(zhì)檢驗(yàn)方面

無論是什么產(chǎn)品，它在出貨前都須要對它的包裝、標(biāo)識、數(shù)量、重量、型號等等進(jìn)行復(fù)檢，同時也會抽少量的產(chǎn)品進(jìn)行外觀、尺寸、性能進(jìn)行檢驗(yàn)。出貨檢驗(yàn)這項(xiàng)品質(zhì)管理環(huán)節(jié)非常重要，絕不能疏忽。

四、在客戶投訴處理方面    關(guān)于質(zhì)量管理，質(zhì)量人常犯的10點(diǎn)錯誤

接到客戶投訴后先應(yīng)積極將客戶的異常品進(jìn)行合理的處理(調(diào)換、退貨、派人過去服務(wù)等)。同時還需判斷投訴內(nèi)容的真實(shí)性，再對公司的庫存品和在制品進(jìn)行復(fù)檢，并應(yīng)將復(fù)檢結(jié)果記錄便于后續(xù)品質(zhì)管理的分析。

五、在體系的建立與維護(hù)方面

建議推行ISO體系。首先要了解識別現(xiàn)公司的現(xiàn)狀，對管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高他們對ISO的認(rèn)識和推行它的好處，并成立ISO推行小組進(jìn)行下一步的工作。

其次針對公司現(xiàn)狀初步擬定需要哪些程序文件及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書/標(biāo)準(zhǔn)和表單。其中六個品質(zhì)管理程序文件是必不可少的，即文件管理控制程序、記錄管理控制程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施程序和預(yù)防措施程序。

程序文件培訓(xùn)完成后，可進(jìn)入試運(yùn)行的階段?，F(xiàn)場了解作業(yè)流程是否與程序文件相符，所用的圖紙、指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)是否為最新版本，現(xiàn)場的區(qū)域劃分產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識是否清晰，產(chǎn)品的可追溯性是否清晰等等這些問題都要一一明白。

做好品質(zhì)管理工作不是總體好就是好，而是要在每一步品質(zhì)管理流程做到正確、完善。這樣的品質(zhì)管理方法你懂了嗎？

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