精益生產(chǎn)管理方法

什么是精益生產(chǎn)？

　　精益生產(chǎn)管理是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。

　　精益生產(chǎn)理念提倡以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，其以 “消除浪費、持續(xù)改善” 為理念，從而通過對生產(chǎn)方式進(jìn)行不斷的改進(jìn)，消除原材料的浪費，來進(jìn)一步完善操作程序、提高品質(zhì)質(zhì)量，進(jìn)而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時間等持續(xù)減少企業(yè)運營中的非增值活動。

　　它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。　

精益生產(chǎn)管理方法有哪些？

　　一、推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)用最少的勞動力進(jìn)行生產(chǎn)

　　對現(xiàn)行的作業(yè)動作、作業(yè)方法進(jìn)行分析、改進(jìn)，去掉多余動作，將必須的動作標(biāo)準(zhǔn)化，從而達(dá)到用最少的勞動力進(jìn)行生產(chǎn)的目的。

　　二、縮短生產(chǎn)過程時間

　　為了要提高勞動效率，應(yīng)當(dāng)在管理體制上進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏铩Ω鞑块T進(jìn)行重組，解決職責(zé)交叉和重復(fù)無效勞動的問題。

　　其次，重新設(shè)置工作崗位，根據(jù)作業(yè)節(jié)拍和崗位作業(yè)任務(wù)量，確定崗位設(shè)置及配備必需的崗位人員。

　　三、培養(yǎng)多能工實現(xiàn)少人化

　　讓現(xiàn)場管理人員在所屬各工作場所輪換，作業(yè)人員在組內(nèi)輪換，有些作業(yè)崗位也可以每天數(shù)次崗位輪換。

　　四、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間

　　縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間就是縮短產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換、設(shè)備調(diào)整時間，將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，提高設(shè)備的作業(yè)率，達(dá)到增加產(chǎn)品生產(chǎn)時間的目的。

　　五、持續(xù)開展作業(yè)改善活動

　　廣泛開展合理化活動，消除純粹浪費的時間，減少沒有附加價值的作業(yè)，提高附加價值的實質(zhì)性的作業(yè)，從而達(dá)到少而精的目的。通過改進(jìn)作業(yè)流程、減少產(chǎn)品等待和搬運時間來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的縮短以消除產(chǎn)品的等待和搬運時間，減少產(chǎn)品費用。

　　精益生產(chǎn)五大原則是什么？

價值

　　企業(yè)產(chǎn)品的價值只能由最終用戶來確定，價值也是在基于產(chǎn)品滿足了客戶的需求上才得以存在。

價值流

　　價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值是實行精益思想的起步點，按照最終用戶的立場尋求全過程的整體最佳。

　　流動

　　精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，強調(diào)的是動;傳統(tǒng)觀念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想?yún)s認(rèn)為成批、大批量生產(chǎn)經(jīng)常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費。精益思想號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭，因為如果產(chǎn)品按照從原材料到成品的過程連續(xù)生產(chǎn)的話，我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效”。

　　拉動

　　“拉動”的本質(zhì)含義是讓企業(yè)按使用者需要拉動生產(chǎn)，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強行推給用戶。

　　盡善盡美

　　用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程(包括設(shè)計、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價值。