對工廠的正確認知，你了解了嗎

　　第一，工廠的本質(zhì)是物料流動的系統(tǒng)

　　工廠的目標是賺錢，賺現(xiàn)金，賺足夠高的資產(chǎn)回報率，但是工廠的賺錢，需要把產(chǎn)成品出貨至客戶來實現(xiàn)。而出貨是原材料從供應商獲得，經(jīng)過工廠加工運輸至客戶的過程，所以工廠的本質(zhì)是一個物料流動的過程。

　　第二，工廠的物料流動過程受到相依性的制約

　　工廠的物料流動，是一個具有依存關(guān)系的物流系統(tǒng)。物料的流動需要依據(jù)Bom、工藝路線約束下，由各種不同設備加工、各種不同人員作業(yè)下的流動，而非無規(guī)則、無規(guī)范、無路徑的流動。

　　第三，工廠的物料流動受到流動性的限制

　　眾所周知，因為訂單組合的不同、工藝路線的不同，設備工時的需求也不僅相同，而加工路徑的不同，更加加劇了這種不平衡性。工時需求的不平衡，一定會造成某一個設備處于高負荷狀態(tài)而成為瓶頸，而且很多工廠的業(yè)務場景其瓶頸還處于漂浮狀態(tài)。

　　瓶頸的產(chǎn)出，確定著整個工廠的產(chǎn)出。

　　第四，工廠的物料流動受到變動性的影響

　　工廠的管理水平直接影響到工廠的流動性：供應商不到料、自制件不同步、客戶訂單的隨意變更、BOM和圖紙的隨意變更、質(zhì)量異常頻發(fā)、設備異常頻發(fā)、員工流失率高等，均會造成產(chǎn)能的波動和產(chǎn)出的減少。當工廠遇上工廠管理軟件，太好用回不去了！

　　第五，工廠的物料流動由信息流(單據(jù))驅(qū)動

　　無論是備庫式(MTS)、訂單式(MTO)的業(yè)務場景，工廠作業(yè)的驅(qū)動源是客戶訂單，而客戶訂單是信息(單據(jù))。

　　一般的工廠物料流動驅(qū)動，可以用11張單據(jù)表達：BOM、銷售訂單、銷售出庫單、采購訂單、外購入庫單、委外訂單、委外出庫單、委外入庫單、生產(chǎn)任務單、領(lǐng)料單、產(chǎn)品入庫單驅(qū)動，其庫存是物料流動的節(jié)點。

　　工廠管理的核心-計劃運作

　　按照以上的邏輯，工廠運作管理的核心物料的流動性管理：

　　工廠物料的流動性管理的第一步，是需求的確定。MTO場景下，客戶訂單是需求，但是對于有長交期的采購物料，不是客戶訂單可以滿足的了。需要一個完整的S&OP(銷售-運作計劃)來實現(xiàn)，也可以采用TOC理論中的DDMRP(需求驅(qū)動的MRP)來實現(xiàn)。

　　一般的工廠相關(guān)需求(采購件/自制件)均可以通過兩個屬性區(qū)分：備庫式、訂單式來確定。

　　訂單式的相關(guān)需求，其驅(qū)動方式是客戶訂單，依據(jù)客戶訂單需求采購或自制確定即可。

　　備庫式的相關(guān)需求，其驅(qū)動方式是庫存水平，需要設置科學的庫存水平來確定。而庫存水平可以依據(jù)前置周期的消耗量+安全庫存來確定。

　　作業(yè)計劃是工廠運作的核心環(huán)節(jié)，唯有科學的作業(yè)計劃不僅可以及時響應客戶的需求，還需要依據(jù)供應商的來料、作業(yè)過程的異常及時調(diào)整來實現(xiàn)。計劃不如變化快，其實計劃的目的就是為了變化。

　　作業(yè)計劃或長或短，一般有月、周、日的滾動計劃，而日計劃一般為三日滾動：固定當日、鎖定下一日、微調(diào)下二日、控制下三日。

　　作業(yè)計劃控制

　　作業(yè)計劃不是下發(fā)就好，而是需要嚴密、科學的控制和調(diào)整。作業(yè)計劃的控制一般需要以下步驟：

確定生產(chǎn)任務單的優(yōu)先順序
齊套投料，為人、機、料、法、環(huán)、測的齊套
常量在制品，需要在工序內(nèi)和工序間、車間內(nèi)和車間間、工廠內(nèi)的數(shù)量、時間的控制，不多量、不提前投料。
小轉(zhuǎn)移批量，要盡量將工廠、車間、產(chǎn)線進行Cell化配置，確保物流的順暢，在轉(zhuǎn)序、轉(zhuǎn)車間的過程中，盡量實現(xiàn)單件流。不能實現(xiàn)單件流的，進行以小的轉(zhuǎn)移批量，以縮短生產(chǎn)周期。
監(jiān)控關(guān)鍵產(chǎn)能資源的負荷，工廠一定有瓶頸資源，必須時刻監(jiān)控瓶頸資源的負荷狀態(tài)。如果瓶頸資源的負荷過高，可以通過調(diào)整客戶需求日期、適當科學增加瓶頸的工作日歷和工作時間、委外等方式處理，讓非瓶頸資源遷就瓶頸資源的方式實現(xiàn)。生產(chǎn)監(jiān)控基礎(chǔ)篇

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