SPC是什么意思

　　SPC是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。SPC是把生產過程中的數(shù)據(jù)，收集起來用圖表的形式展現(xiàn)出來，說白了就是一個圖表。作用有：找出有異常的數(shù)據(jù);跟進數(shù)據(jù)趨勢，預見異常發(fā)生的可能;數(shù)據(jù)異常后，做出相應的改善對策等。

　　SPC中有8種圖表，根據(jù)不同的場景，使用不同的圖表，每種圖表都是趨勢圖，也是數(shù)據(jù)統(tǒng)計，所以圖表是SPC的實現(xiàn)方法。

　　SPC本質上是一種特殊的趨勢圖，也稱為控制圖，控制圖還要和普通的趨勢圖有差異的，具體表現(xiàn)為以下幾點：

　　控制圖都有上下控制線和中心線，UCL和LCL

　　控制圖的數(shù)據(jù)收集規(guī)則、數(shù)據(jù)分析的規(guī)則，更加的繁瑣，更加的嚴格

　　控制圖一定要有相應的改善輸出

　　SPC怎么使用

　　使用SPC要明白控制圖的8種異常模式，這些模式包括：

• 　　超出上下限
  
• 　　連續(xù)6點上升
  
• 　　連續(xù)9點同側等等
  

　　作為工具，數(shù)據(jù)異常的判斷過程，應該也是自動的，管理者更需要做的是，根據(jù)控制圖識別出的異常信息，去做分析改善。

　　實施SPC的步驟建議如下：

1. 　　選擇關鍵工序、關鍵參數(shù)
   
2. 　　確定參數(shù)的控制圖類型、子組、判異規(guī)則及預警
   
3. 　　確定參數(shù)采集頻率，進行數(shù)據(jù)采集，并進行數(shù)據(jù)清洗
   
4. 　　實時監(jiān)控分析
   
5. 　　確定異常處理流程
   
6. 　　確定質量改進流程
   
7. 　　沒能找到正確的控制特性
   

　　SPC使用中常見的誤區(qū)

　　沒能找到正確的控制特性

　　很多企業(yè)不知道哪些特性要用SPC控制圖進行管制,消耗了大量的人力與時間,在不必要的特性上進行SPC圖控制.且不知,SPC只應用于重點的產品或過程特性(特殊特性).那么特殊特性如何確定呢?通常應用APQP的方法,依照客戶指定的或內部開發(fā)確定的特殊特性來控制。

　　不分析生產過程,直接進行SPC控制

　　控制圖的應用分為兩個步驟:先做分析用控制圖，后做監(jiān)視用控制圖.在進行生產特殊特性管制之前,一定要進行前期分析。只有在過程穩(wěn)定，并且過程能力可以接受的情況下，方才進入受控狀態(tài)，開始定期的使用監(jiān)視用控制圖。

　　分析與控制脫節(jié)

　　在完成分析用控制圖后，如果我們認為過程是穩(wěn)定而且能力是滿足內部或客戶要求的情況下，就進入受控狀態(tài)。過程受控時，是先將控制上下限畫在SPC控制圖中或使用MINITAB時，做為歷史上下限來使用，然后按照抽樣的頻率在控制圖上進行描點(當然不是大批量的生產模式，現(xiàn)在的SPC八大圖并不一定適用，就需要參照AIAG的SPC手冊中的短期控制圖來進行分析)。很多工廠沒有延用分析獲得的控制上下限，SPC制圖不能表明過程是否穩(wěn)定與受控。如果過程一旦失控，就需要先進行過程變差的確定與改進，并重新開展過程分析，重新確定過程上下控制限。

　　沒有將SPC控制圖用于改進

　　大部分公司的SPC控制圖都是應客戶的要求而建立，所以，最多也只是用于監(jiān)測與預防過程特殊原因變異的發(fā)生，很少有用于過程改進的。其實，當控制圖的點顯示有特殊原因出現(xiàn)時，正是我們開展過程改進的有利時機。如果這個時候我們從異常點切入，能追溯到造成異常發(fā)生的5M1E的具體變化時，問題的變化根源也就找到了。用SPC控制圖進行改進時，往往與分組法、層別法相結全使用，會取得很好的效果。

　　SPC控制圖只是質量部門的事情

　　SPC成功的必要條件，是對所有涉及到SPC圖的部門及人員開展數(shù)理統(tǒng)計基礎知識的培訓。每一個相關人員，都需要了解什么是變差、普通原因、特殊原因的概念，與之有關的人員，都應能看懂控制圖或借助軟件來達成判定，技術人員一定要了解過度調整的概念……等。過程的變差及產品的平均值并不由質量來決定，變差更多的是由生產過程設計人員及調機的技術人員所決定的。單純地認為SPC控制圖是質量部門的事情是遠遠不足的。

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